チェーンは色々な工程を経て造られています
姫濱中製鎖の高品質管理システムから生まれる世界品質チェーン。
その製造過程をご紹介致します。
チェーン製造工程概要図
※各イラストをクリックしていただくと詳細が表示されます。
| 丸鋼切断 （BAR CUTTING） |
製鋼メーカーから届いたチェーン用丸鋼を、必要な長さに切断します。 |
|---|---|
| 丸鋼加熱 （BAR HEATING） |
切断したチェーン用丸鋼を、チェーンリンクの形に加工するため、加熱を行います。丸鋼全体が均一に加熱されるように、チェーン用丸鋼を回転させながら加熱していきます。 |
| スケール除去 （DESCALING） |
丸鋼の表面についているスケール（酸化物など）を高圧の水を吹き付けて除去します。 |
| チェーン製造 （CHAIN MAKING） |
屈曲→フラッシュバット溶接→溶接バリ取り→整環→／屈曲→・・・という順でチェーンを製造することにより、長いチェーンを製造していきます。 |
| 屈曲 （BENDING） |
加熱した丸鋼をチェーンリンクの形に曲げます。1工程目でJ字に曲げ、2工程目でC字に曲げます。C字に曲げるとき、前に作ったチェーンリンクと繋げます。 |
| フラッシュバット溶接 （FLASH BUTT WELDING） |
当社の特殊工程の１つであるフラッシュバット溶接を、C字に曲げたリンクの端面に行います。この工程では、端面にフラッシュを発生させて加熱し、全体が溶融状態になったところで押込み、溶接を行います。電圧・電流・時間など、リンク１つ１つのさまざまなパラメータをコンピュータで管理しています。 |
| 溶接バリ取り （TRIMMING） |
溶接で押し出した酸化物を含む突出した部分（バリ）を削り取ります。 |
| 整環とスタッド押込 （ALIGNMENT ＆ STUD SETTING） |
チェーンリンクの形を規格寸法に整えます。スタッド付チェーンの場合、スタッドはこのタイミングで挿入し、リンク環内に押し込んで固定します。 |
| 前検査 （PRE-INSPECTION） |
チェーン製造時に欠陥や疵がないかどうか、製造直後に一度確認します。 |
| スタッド溶接 （STUD WELDING） |
船舶用チェーンの場合、スタッドが脱落しないよう、スタッドを溶接留めします。 |
| 熱処理 （HEAT TREATMENT） |
当社の特殊工程である竪型式の連続式熱処理を行います。チェーンリンクを竪型炉に通すことによって、連続して焼入れ（QUENCHING）焼戻し（TEMPERING）を行います。一連の作業を連続して行うことによって、チェーン全体に均一な品質の熱処理を施すことができます。この工程でチェーンの強度、靱性が決定するので、重要な工程です。 |
| 耐力荷重試験 （PROOF LOAD TESTING） |
熱処理を行ったチェーン全体に、船級規則によって規定されている耐力荷重試験を行い、チェーンが変形や破損をしないか確かめます。 |
| 切断荷重試験 （BREAK LOAD TESTING） |
一部サンプルリンクを採取し、耐力荷重以上の荷重をかけて、チェーンが破損しないかを確かめます。 |
| 機械試験 （MECHANICAL TESTS） |
サンプルリンクから試験片を採取し、引張試験やシャルピー試験を行い、チェーン製品の機械的性質（強度や靱性など）を確かめます。 |
| 最終検査 （FINAL INSPECTION） |
耐力荷重試験を行った全ての製品チェーンに欠陥がないかどうかを目視検査および非破壊検査（NON-DESTRUCTIVE TESTS）などによって確認し、寸法の測定など、製品の最終検査を行います。 |
| 塗装と出荷 （PAINTING ＆ SHIPPING） |
全ての検査が完了したチェーンは、塗装され、出荷されます。 |
